厚积薄发 锐意进取

中频加热锻造

• ① 采用套锻工艺,提高了材料利用率
• ② 加热工序采用炉内、炉外双测温系统,保证了温度的准确性;
• ③ 投入了机械手，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上 下料等工作,减轻操作人员的劳动强度。

等温退火

• ① 实行计算机控制，具备工艺设定、存储、数据显示和记录、历史数据查询,生产能力管理等功能。
• ② 退火采用氮气保护气氛,工作环境洁净;实现了优质、节能环保、连续自动化退火的理想效果。
• ③ 由于退火炉属自动化控制，人机协调,劳动强度大为减轻。

淬回火

• ① 实现计算机控制技术:实现各温控区加热温度、加热时间以及炉内碳势实时与历史记录的监察、设定、存储等功能。可实现历史数据记录,便于查询、追溯。
• ② 采用了二次冷却技术,有效减少产品内残余奥氏体含量,改善了成品轴承尺寸稳定性
• ③ 生产线性能良好，工件热处理质量稳定。设备故障率低。具有明显的节能效果。

数控车加工

• ① 采用全功能数控机床加工,尺寸精度高。
• ② 两次装夹完成加工,加工周期短。
• ③ 全封闭加工,高效安全、工作环境整洁，劳动强度大为减轻。

数控磨加工

• ① 采用先进磨、超自动生产线,自动数控在线检测磨削等先进的加工制造工艺,保证产品加工稳定性高、精度高、效率高。
• ② 工艺参数在线优选、尺寸误差自动反馈及各种异常报警。
• ③ 采用高效的机械手桁架上料机构,有效降低人工成本,提高了物流效率。

自动组装

轴承成品装配采用了国内先进的自动流水线，从零件的配装到合套之后的成品检验过程已经全部实现自动化生产,既有效的保证了产品的装配质量又极大地提高了生产效率。